참 고 자 료

도요다(TOYOTA) 자동차 안전위생관리

2004. 5.

노    동    부

산업보건환경과

□ 도요다(TOYOTA)자동차 모토마치 공장

□ 회사개요

○ 설립년도 : 1959년 8월

○ 전체 종업원수 : 65,000명(모토마치 종업원수 5,900명)

○ 생산대수 : 4,700대/월

○ 공장면적 : 50만평

○ 생산차종 : CROWN, BREVIS, PROGRES, MARKⅡ

○ 주요 공정 흐름

<공정1> 절단(Stamping)	<공정2> 용접(Welding)

<공정3> 도장(Painting)	<공정4> 조립(Assemlbly)

<공정5> 점검 및 교정(Checking and Adjusting)

○ 현장견학공정 개요

- 조립공정 : 1.2천평에 740명의 근로자가 근무

- 라인 흐름도 : 차문 제거(Removal of door) ⇨ 헤드램프 장착(Assembly of head lamp) ⇨ 차문 장착(Assembly of doors) ⇨ 스티어링휠 장착(Assembly of head lamp)

- 특이사항

․위험작업에 따라 근로자 모자의 색을 구분(적색, 노랑, 회색)

․작업자의 엉덩이에 탈부착이 가능한 가죽의복을 착용시켜 다리부분의 근골격계질환을 예방

․부적절한 자세로 인한 근골격계질환 예방을 위하여 조립작업이 용이하도록 의자(라꾸라꾸의자)가 작업위치로 자동적 이동

※ 인간친화적 생산라인(People - friendly production line), 라꾸라꾸의자(Raku Raku chair, 樂樂의자)

․높이 조절용 돌리설치(Height adjustable dolly)

○ 회사설명 자료

《 도요다 안전위생관리 활동》

[ 안전위생기본이념 ]

○ 안전한 작업

○ 확실한 작업

○ 숙련된 작업

※ 안전한 작업은 작업의 시작에 있다.

※ 1956년 최고경영자 도요다(豊全英三)씨가 사원대상으로 말씀하신 내용

[ 안전위생기본방침 ]

1) 기본방침

「안전은 매니지먼트 바로 그것이다. 최고 경영자(TOP)로부터 한사람 한사람 안전 최우선을 사명으로 한다」

2) 5개년 방침 수립(‘00년～’04년)

①「중점재해․질병제로」에 도전

～사전방지체제 및 체질의 강화～

② 심신과 건전한 직장 풍토 조성

[ 도요다 안전관리 역사 Ⅰ]

○ 1955～1964 : 「법대응의 시대」

- 헌법제정에 의거 법정비 준수

- 안전위생과 설치, 지명업무제도 확립

- 안전추진직장제도

[ 도요다 안전관리 역사 Ⅱ]

○ 1965～1974 : 「문제 해결의 시대」

- 사내 자동화 추진

- 안전위생법 제정(’72년)

○ 1975～1984 : 「재발방지 시대」(인적면, 관리면 대책)

- 이상조치등의 지명업무 교육․지명제도 제정

- 안위규정; 로봇법 규제 제정

○ 1984～현재 :「미연방지 시대」(STOP 활동, 안전설계검토회 활동, 교육훈련의 충실)

- 전사(全社) 일제히 안전 총점검 실시

- 안전설계 검토회 발족; 기본 기준 제정

- STOP 6 활동 개시

- 관리감독자 교육

- 안전위생관계부분 국제규정에 의거 제정

[ 중대재해를 방지하기 위하여 ]

○ 중점 지향적 대응

○ 제1선(현장)에 시선을 둔 활동

○ 활력이 넘치는 직장만들기

- 중대재해 사전예방 활동 -

※ 3요소를 기본 베이스로 해서 사내 커뮤니케이션 활성화

중대재해 예방활동

STOP 6 활동

안전설비

교육

훈련

[ 안전활동 경위 ]
활동유형	인적	○ 중점재해 미연방지활동 STOP 6 전개
	교육	○ 부장, 과장을 중점적으로 교육 - 신임과장교육, 설비․설계교육 - 신임부장교육,
	물적	○ 전사 안전검토 검사회 활동 ○ 본질적 안전화 추진

1. STOP 6 활동의 핵심

①「안전이 모든 것에 우선한다」는 사고에 바탕

② STOP 6활동 = 중대재해 사전예방 활동

․Safety Toyota 0 Accident Project 6

․무재해 = 6항목 70유형

③「결과 중시형」에서 「내용 중시형」으로

※ 왜 그런 사고가 발생하는가?

④ 중점지향 활동

․사고를 없애겠다는 목표를 설정하여 관리

[ 6 항목 70 유형 ]

「STOP 6 활동」

S․․․Safety

T․․․TOYOTA

O․․․O(Zero Accident)

P․․․Project

6․․․6 항목

A : 기계협착․말려들어가는 재해

B : 중량물과의 접촉 등의 재해

C : 차량과의 접촉 등의 재해(공장내 이동 차량)

D : 추락에 의한 재해(2m 이상에서 물건이 떨어져서 발생하는 재해)

E : 감전에 의한 재해

F : 고열물(50℃)들과의 접촉에 의한 재해

2. 안전설비 구축

○ 안전설계 검토회

- 안전검사를 결정하는 장

○ 안전기준 정비 제정

- 공동안전 형태가 될 수 있는 기본기준 제정․전개

○ 기능보정체제 구축

- 생산부문별 설비안전을 보정하는 체체

○ 본질안전화

- 각종 위험성을 제도화 시키는 활동 전개

3. 안전위생 교육체계

○ 부․과장 리스크매니지먼트 향상(관리력 향상)

① 신임부장 및 과장 연수

※ 회사의 Top 임원(상무, 전무, 이사)에 대해 1시간 이상 교육토록 시간 배정

② 제조과장(현장)

- 기계 소규모 재해방지 검토회

- 조립․질병방지 검토회

- 보전과장 W/G활동

- 구조파트 검토회

※ 의견교환을 통해 재해방지 활동

○ 안전위생 교육센터 설치(‘77년 7월)

- 안전위생 이념․기능의 전승

- 참가체험형 교육→실감․체감할 수 있는 교육 설비

○ 관리자급 현장체험 실습 교육

4. 도요다의 OSHMS

(당사의 안전위생 활동)

당사 OSHMS 기준에 맞는 안전위생활동을 전개

PDCA 관리 사이클 바탕으로 한 전개

○ OSHMS에 의한 과제

① 문서화 및 문서관리의 취약

② 전체적 시스템 감사 체계 취약

⇩

<회사에 대한 설명과 책임을 할 수 있도록 하는 체제 구축>

※ OSHMS : Occupational Safety & Health Management System

PDCA : Plan, Do, Check, Action

5. 노동위생 활동

1. 질병 사전예방방지계획 전개

▶ 방침 : 중점 3대질병(근골격계질환, 소음 및 진폐장해)에 대하여 사전예방가능한 직장 조성

▶ 목표 : 산재질병 제로(Zero)화

2. 주요 업무

(1) 근골격계질환 사전 예방

① 사람과 관리면의 충실

② 작업부담평가와 기준설정에 의한 개선

(2) 소음․분진장해 사전 예방

① 작업환경대책(설비개선)

② 귀마개, 방진마스크 착용 지도

(1) 근골격계질환 사전 예방

(인간공학측면에서의 설비․공정 조성)

▶ 설계부문에서 부터 작업부담이 되지 않도록 부품 개발

▶ 도요다 독자의 작업부담 평가방법을 개발하고 근골격계질환방지의 설비공정을 조성

(2) 소음․분진장해 사전 예방

○ 도요다에서는 쾌적한 작업환경조성을 목표로 사전에 계획을 수립하여 작업환경개선을 강구

6. 마음과 신체의 건강 만들기 (심신일체의 건강유지․증진)
1. 건강 유지증진 ○ 정기검진 이외에도 자율적으로 검사항목을 만들어 검진을 실시
<건강진단>→<판정>	⇔	<취업제한>
	⇔	<건강회복>
⇕
개인이 건강관리를 해야 한다는 인식이 중요
2. 정신건강(Mental health) 『정신질환의 회복』을 위하여 사내 창구를 마련

안전․품질․환경은

기업의 근간

품 질

안 전

생 산

직장의 체력․활력

「안전」에 강한 직장은 「품질」,「생산」에도

강함을 발휘할 수 있다

안전은 매니지먼트다.

최상위로부터 한사람 한사람까지

안전 최우선을 사명으로 한다